Рыбная промышленность

Парогенераторы «ТИТАН» для рыбной промышленности

Парогенераторы на рыбоперерабатывающих предприятиях давно стали неотъемлемой частью рабочего оборудования. Пар используется для санитарно-бытовых нужд и в технологических процессах. В последнем случае имеет огромное значение правильный расчет расхода пара – на основании этих данных вычисляется необходимая производительность парогенераторов. Учитывать нужно не только объемы пара, потребляемые машинами и аппаратами, но затраты на его производство, а также обслуживание агрегата и его содержание. Поэтому выбор и покупка парогенераторов для рыбной промышленности требует внимательного и ответственного подхода.

Зачем нужен парогенератор на рыбном заводе

В пищевой, в том числе и рыбной промышленности основная задача парогенераторов, это температурная обработка продуктов на разных этапах производства, а также используемых инструментов, машин, оборудования, емкостей и так далее. Консервирование, подготовка тары, пастеризация – любой процесс связан с использованием пара и машин, которые его производят.

Парогенераторы для рыбного завода имеют еще один вариант применения. Количество отходов в рыбопромышленности очень велико, но именно эти отходы стали хорошим способом поднять рентабельность предприятия. В головах, костях, внутренностях и даже чешуе содержится огромное количество микроэлементов, витаминов, натурального белка, азотистых и прочих соединений. Просто утилизировать их, неоправданно дорого, а вот перерабатывать биологические отходы в корма оказалось весьма выгодно, и парогенераторы в этой переработке один из главных инструментов.

Парогенераторы в производстве рыбной муки

Среди сухих кормов животного происхождения рыбная мука имеет наибольшее содержание протеина – до 75%. При этом, животные и птица легко переваривают до 90% такого корма, что делает его востребованным и популярным у компаний и частников. Стандартный процесс производства рыбной муки разложен на несколько этапов:

1. Сырье (в данном случае отходы рыбы) дробятся до одинакового мелкого субстрата.

1. Субстрат попадает в варильник, где при помощи парогенератора выдерживается температура 90-100 оС

1. После разваренная масса пропускается через пресс, где из нее удаляется 40-50 % влаги.

1. Влажный «жом» помещают в барабаны с паровыми рубашками, где массу высушивают до влажности не более 10%.

1. Полученную «сушенку» охлаждают и мелят в муку

Выход рыбной муки в этом случае около 20% от массы сырья, но это не единственный продукт переработки! При наличии дополнительного оборудования, отжатый в прессе бульон пропускают через центрифугу, отбирая твердые частицы. Затем жидкость прогоняют на сепараторе и отделяют жир, а обезжиренную часть дополнительно выпаривают. Если твердые частицы и упаренный бульон добавить в жом, можно увеличить выход сухой муки еще на 5-7 %. Отделенный «технический» жир можно добавлять к жировому полуфабрикату, выделяемому из печени трески, акул и других рыб с помощью пара, для получения медицинского рыбьего жира высокого качества.

В другом варианте измельченное сырье обрабатывают слабо концентрированными растворами лимонной или уксусной кислот, а варка происходит поэтапно, с постепенным повышением температуры. Но в любом из способов парогенератор остается одним из основных инструментов для получения дополнительной рыбной продукции, уменьшения затрат на утилизацию и увеличения общей прибыли производства.

Какой парогенератор выбрать

В рыбной промышленности используются три типа парогенераторов:

• На базе ТЭНов – электронагревательных элементов

• Электродные – вода нагревается за счет пропускания тока сквозь воду

• Индукционные – работающие за счет высокочастотного микроволнового излучения

В первых двух случаях окупаемость оборудования снижается дорогостоящим обслуживанием, частой заменой нагревательных элементов или электродов и емкостей, работающих под давлением, вынужденными простоями на ремонты, а также особыми требованиями по безопасности.

Индукционные парогенераторы для рыбной промышленности «ТИТАН», лишены подобных недостатков только лишь благодаря особенностям своей конструкции и принципов работы. При этом оборудование полностью отвечает стандартам и требованиям, предъявляемым в отношении парогенераторов пищевой отрасли:

• Обеспечивают отсутствие воздуха и неконденсирующихся газов

• Отвечают заявленным характеристикам и не нарушают технический процесс

• Имеют автоматическое управление с максимальным контролем и стабильностью температур и давления (подачи)

• Гарантируют безопасный отвод, сбор и возврат конденсата

• Простые в обслуживании и безопасные в работе

Основные ошибки при выборе промышленных парогенераторов

Главной сложностью для технологов и владельцев предприятия при выборе паропроизводящего оборудования остается его специфичность и особенности применения. Для разных процессов мало знать количество пара и необходимую температуру. Большое значение имеет насыщенность, давление, скорость образования пара, периодичность отвода конденсата, адекватность реакций парогенератора на команды. При этом необходимо учесть вопросы транспортировки – диаметр-протяженность пароподающей магистрали, ее теплоизоляцию, условия окружающей среды и прочие нюансы.

Нехватка опыта в работе с современными парогенераторами - основная проблема многих предприятий. Устаревшие нормы и подходы мешают правильному подбору оборудования. Но это решаемо за счет реорганизации имеющейся стратегии расчета или использования современных алгоритмов в новом производстве. Хорошим решением будет и более новое дополнительное оборудование, правильная настройка всех машин и приборов, в том числе компонентов систем водоподготовки.

Почему индукционные парогенераторы «ТИТАН»

Любые нововведения преследуют экономический эффект от их применения. И еще одной распространенной ошибкой является то, что о нем забывают при оценке затрат на такие нововведения. Мало купить парогенераторы для рыбного завода, нужно подумать о их совместимости с имеющимся оснащением предприятия, просчитать расходы на содержание.

На российском рынке множество предложений от производителей парогенераторов разного типа, в том числе индукционных. Но среди них «ТИТАН» выделяется своими показателями. Установленная потребляемая мощность этих паропроизводящих агрегатов всего 40 кВт при производительности 100 кг пара в час. В сравнении с ТЭНовыми и электродными парогенераторами, потребляющими в среднем 77 и 75 кВт соответственно, это двойная экономия на каждых 100 кг/час. А в рыбной промышленности наиболее востребованный диапазон производительности 200-1500 кг/пара/час!

Еще один заметный плюс в том, что эти парогенераторы имеют плавную регулировку в автоматическом режиме, что удобно для изготовления рыбной продукции, и позволяет меньше тратиться на обслуживающий персонал. И если суммировать все возможности, то в зависимости от модели и интенсивности эксплуатации, вложенные средства окупаются за 6-12 месяцев, а дальше чистая прибыль.