Парогенераторы для производства сыра
Когда речь заходит о производстве сыров, то пар в качестве среды для производства используют для пастеризации, также при помощи пара происходит нагрев сырного сгустка для интенсификации процесса потери влаги.
Пастеризация необходима для того, чтобы увеличить срок хранения готового сыра. Также этот процесс необходим для того, чтобы убрать из готового продукта наибольшую часть патогенных микроорганизмов, сохранив тем самым полезные микроэлементы и витаминные комплексы.
Процесс пастеризации очень важно осуществлять в строгом соответствии с технологическими параметрами. Только это поможет обеспечить необходимый состав и физико-химические свойства, что впоследствии напрямую отразится на качестве готового сыра.
Оптимальные температурные и временные режимы – это 70-72 градуса Цельсия с продолжительностью примерно 20-24 секунды.
Если поступило исходное молоко с высоким уровнем бактериальной контаминации, то требуются увеличенная температура и продолжительность обработки – 74-75 градусов Цельсия при продолжительности до 25 секунд.
В случае, если технологический процесс предусматривает производство мягких сортов сыра, то режимы пастеризации также изменяются – температура 80-85 С в течение 5-10 секунд.
Цифры, которые приведены выше, являются ориентировочными – именно такие значения приводятся для классической вариации технологии. Каждое отдельно взятое производство привносит что-то свое в технологию получения сыра, индивидуально корректируя параметры. В том числе изменению подлежат и режимы пастеризации молока.
Кроме технологических целей, пар на молочных производствах также используется для технических целей. Под этими процессами понимаются процессы очистки и стерилизации технических емкостей.
Как выбрать экономичный парогенератор для производства сыра?
Для предприятий с небольшими объемами производства подходят парогенераторы со средней производительностью (примерно до 400 килограммов пара в час). Если речь идет о более крупных молокоперерабатывающих заводах, то используются установки до 1500 килограммов пара в час.
Стоимость энергии неуклонно растет из года в год, поэтому вопрос об оптимизации энергозатрат на производстве стоит остро. Поскольку выработка пара – это затратный по ресурсам процесс, соответственно, чем он экономичнее, тем более рентабельной будет продукция.
Оптимальным решением для бесперебойного снабжения паром сыродельного производства будет автономный котел, либо парогенератор.
На рынке можно встретить предложения поставщиков оборудования по дешевым электрическим или ТЭНовым моделям. Однако, это проблемное оборудование, которое требует частой замены основной нагревательной поверхности, а также регулярной чистки и обслуживания. Сюда также стоит добавить затраты на регистрацию в органах Ростехнадзора и большое потребление энергии. Дополнительным минусом можно считать невысокий срок службы и низкое качество вырабатываемого пара.
Всех этих недостатков полностью лишены индукционные парогенераторы «ТИТАН». Это сбалансированное решение для сыродельческих производств, способное снизить затраты на выработку пара за счет низкого энергопотребления, обеспечить его стабильную подачу в производство, а также поддерживать необходимые характеристики пара. Все это отразится на улучшении качества выпускаемой продукции.
Как правильно подобрать парогенератор для сыроварни?
В пищевых производства обычно приняты парогенераторы с выработкой 200-1800 кг/час. При этом стандарт давления 0,70 МПа при температуре до 165 градусов. Пар обязательно должен быть чистым, поскольку теплоноситель будет контактировать напрямую с продуктом. Загрязненный пар обязательно отразится снижением качества.
При проектировании оборудования для генерации пара могут быть допущены неточности. Надо не только учесть температуру и количество пара для процесса, но и предусмотреть потери. Важными факторами также является давление, насыщенность. Необходимо предусматривать отвод конденсата и обеспечить безотказную автоматику. Отдельные требования существуют и для самих трубопроводов, которые нуждаются в расчетах.
Некорректный подбор часто осуществляется из-за недостаточной квалификации, либо просто из-за устаревшего опыта в данном вопросе. Так или иначе – это приведет к проблемам с пароснабжением.
Универсальное решение для всего перечисленного – это корректный выбор и настройка оборудования. Улучшить качество пара поможет система водоподготовки.
На рынке представлено большое количество моделей. Учитывайте при выборе не только стоимость, но и перспективную выгоду от применения автоматики и энергоэффективности.
Парогенераторы «ТИТАН»для сыра экономят Ваши деньги
Для индукционного оборудования получения пара «ТИТАН», расчетное потребление электричества – всего 40 кВТ при нагрузке в 100 кг/ч. Все генераторы оснащаются автоматикой, что позволит экономить на обслуживающем персонале. Вы сможете экономить электроэнергию и деньги.
Для сравнения, в таблице представлено энергопотребление устройств «ТИТАН» и других электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Экономия электроэнергии позволит полностью окупить вложенные деньги максимум через 12 месяцев. Весь пар произведенный после этого срока – чистая прибыль Вашей компании.
У нас есть собственный штат технических специалистов, которые помогут с выбором оборудования и проектированием сетей. Заполните опросный лист, чтобы получить подробную консультацию прямо сейчас.
