Парогенераторы в молочной промышленности
Пар – это наиболее эффективный, экологически чистый и безопасный теплоноситель. Именно поэтому его очень активно применяют в пищевой промышленности. Учитывая, что цены на электроэнергию и топливо постоянно растут, снижение расходов на производство пара становится еще более актуальным. Также это позволяет не только сохранить, но и значительно повысить конкурентоспособность молочной продукции на рынке.
Качественный пар применяется в большей части производственных процессов в молочной промышленности. Для этого используются автономные парогенераторы для молочного производства или паровые котлы.
Если на предприятиях будут использоваться электродные парогенераторы либо же электрические ТЭНовые, то это может стать причиной не только больших расходов на энергоносители, но также регулярного техобслуживания данного оборудования, замен ТЭНов, электродов и работающих под давлением сосудов. Все это значительно усложняет производственный процесс и снижает срок эксплуатации генераторов.
Применение индукционных парогенераторов для молочного завода «ТИТАН» в промышленности сводит подобные проблемы к нулю и позволяет снизить расходы на электроэнергию более чем в 2 раза. К тому же, такие генераторы обеспечивают стабильную подачу пара и его высокое качество, соответствующее всем нормативам и стандартам. Благодаря этому создаются оптимальные условия для выпуска хорошей молочной продукции. На пищевых производствах устанавливают парогенераторы с производительностью от 200 до 1500 кг/пара в час, температурой от 105 до 165 °С и рабочим давлением не более 0,7 МПа.
Парогенераторы для молочной линии должны производить максимально чистый пар, так как по технологии часто происходит прямой контакт пара с продуктами питания и это может повлиять на их качество.
В процессе выбора парообразующего оборудования могут допускаться ошибки. В расчет нужно брать не только необходимые объемы пара для каждого производственного этапа, но также его давление, насыщенность и температуру. Так, например, для одних процессов требуется сухой насыщенный пар, для других – влажный и менее насыщенный. Также стоит учитывать расчеты отвода конденсата и управляемость процесса парообразования. Отдельного внимания заслуживают параметры паропровода, организующего доставку пара до потребителя: его теплоизоляция, размер и протяженность.
Частыми причинами неверного выбора являются устаревшие взгляды относительно парообразования, некорректный подход к расчетам, недостаточные технические знания о процессах производства пара, отсутствие опыта и навыков работы с современными парогенераторами для молочного завода.
Подобные проблемы решаются посредством проведения правильного расчета и верной настройки технического оборудования. Также стоит приобрести, смонтировать и скорректировать дополнительные установки, такие как система водоподготовки и другие.
Преимущества парогенераторов для молочного производства
На рынке представлен широкий ассортимент парогенераторов для молочных производств. На выбор подходящей модели должна влиять не только ее стоимость, но также экономическая рентабельность от установки, совместимость с современной техникой на заводе, возможность автоматизации, простота монтажа, энергоэффективность, стоимость технического обслуживания и график работы оборудования.
Большинство пищевых производств задействует парогенераторы, создающие от 200 до 1800 кг/пара/час. Индукционные парогенераторы для молочной линии «ТИТАН» имеют потребляемую мощность 40 кВт для выработки 100 кг/пара/час. Данные парогенераторы работают автоматически, что исключает необходимость постоянного дежурства обслуживающего персонала рядом с ним. Благодаря плавной регулировке производительности в автоматическом режиме, можно вырабатывать нужный объем пара с меньшим расходом электроэнергии, а значит и дешевле. Экономия электричества позволяет окупить приобретенное оборудование за 6-12 месяцев, а затем уже получать прибыль, которая напрямую зависит от эффективности парогенератора.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Инженеры нашей компании готовы дать подробную и исчерпывающую консультацию техническим специалистам заказчиков и проектировщикам, а также подобрать оптимальный вариант для каждого отдельного предприятия. Для этого необходимо предоставить нам информацию об имеющемся у вас оборудовании, а также об изготавливаемой продукции.
