Целлюлозно-бумажная промышленность

Целлюлозно-бумажная промышленность

Целлюлозно-бумажное производство является крупными потребителями электроэнергии. На производство бумаги используется 24% потребляемой электроэнергии, картона - 9%, целлюлозы - 17%, древесной массы - 16%. Основная доля электроэнергии (около 85%) расходуется на электропривод технологических и вспомогательных механизмов.
Расход пара на технологические нужды определяют по паспортным данным машин и аппаратов, а также из расчета необходимого подогрева воды и других материалов для той или другой технологической операции с учетом последних.
Пар применяется:
· при производстве бумаги;
· для подогрева сушильных барабанов;
· при производстве гофротары;
В условиях продолжающегося роста цен на топливо и электроэнергию, вопрос снижения затрат на производство пара приобретает особую важность в свете сохранения и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Обеспечить производство необходимым количеством пара, можно либо установив автономный парогенератор (паровой котел), либо использовав централизованную тепловую сеть. 
При потреблении пара из централизованной тепловой сети, помимо растущих тарифов по оплате услуг поставщика, у предприятия могут возникнуть проблемы, связанные с нерегулярностью подачи пара и несоответствием его параметров установленным технологическим требованиям.
В случае применения электрических ТЭНовых или электродных парогенераторов у предприятия могут возникнуть проблемы, связанные с частой заменой ТЭНов, электродов, сосудов работающих под давлением, соответствующим техобслуживанием и большим потреблением электроэнергии, что значительно влияет на качество работы и небольшой срок эксплуатации данного оборудования.
Применение индукционных парогенераторов «ТИТАН» в технологическом процессе производства, исключает подобные проблемы, позволяя уменьшить затраты на электроэнергию не менее чем в 2 раза, гарантируя стабильность подачи пара и его соответствие всем нормам, обеспечивая необходимые условия для выпуска высококачественной продукции.
При подборе паропроизводящего оборудования, предприятия могут допускать ошибки. Нужно учитывать не только необходимое количество пара для каждого из процессов, но и температуру пара, его давление, насыщенность пара (для некоторых процессов необходим сухой насыщенный пар, для других подойдет и влажный насыщенный пар), расчеты в отводе конденсата, а также управляемый процесс парообразования. Отдельное внимание необходимо уделять размеру, протяженности и теплоизолированности паропровода, организующему доставку пара до потребителя пара.
Причины таких нарушений лежат в неверных подходах к расчетам, зачастую в нехватке технических знаний о процессах паропроизводства и в недостатке опыта и умения работы с современными парогенераторами. Зачастую истоки этих проблем, скрываются в застарелых взглядах на вопросы производства пара.
Однако все вышеперечисленные проблемы можно решить организацией верного расчета и правильной настройкой оборудования. Кроме того, можно приобрести и настроить дополнительное оборудование, системы водоподготовки.
Ассортимент парогенераторов, на рынке достаточно широк. При его выборе кроме стоимости предложения важно учитывать экономический эффект от внедрения, автоматизированность, совместимость с современным технологическим оборудованием и другие факторы: энергоэффективность, простота монтирования, расходы на техническое обслуживание и графика работы оборудования.
В индукционных парогенераторах «ТИТАН» установленная потребляемая мощность всего 40 кВт для производства 100 кг/пара/час.Управление парогенераторами полностью автоматизировано, следовательно, уже нет необходимости постоянного присутствия персонала, который будет обслуживать установку. Плавная регулировка производительности в автоматическом режиме даёт возможность обеспечить необходимое количества пара, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию и следовательно, деньги.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов: