Производство целлюлозы, бумаги и картона из древесного сырья является одним из ведущих направлений в обрабатывающей отрасли. При получении тепловой энергии использование парогенераторов для целлюлозно-бумажной промышленности показывает высокую эффективность и конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Применение парогенераторов для целлюлозно-бумажной промышленности
Современные целлюлозно-бумажные комбинаты вырабатывают продукцию из древесины, поступающей в виде брёвен из лесных районов. Технологический процесс требует огромного количества воды, поэтому завод обычно располагается на берегу озера или реки. Для производства бумаги и картона нужен большой объём тепловой энергии в виде пара и горячего воздуха.
Использование индукционного парогенератора для целлюлозно-бумажных предприятий обладает следующими преимуществами:
- значительно, почти вдвое, снижаются затраты на электроэнергию;
- целлюлозно-бумажное производство обеспечивается необходимым количеством пара;
- вырабатываемый пар с температурой более 100 градусов соответствует технологическим нормам;
- благодаря автоматическим системам управления полностью исключено влияние человеческого фактора;
- уменьшение затрат снижает себестоимость продукции, создаются условия для выпуска товаров высокого качества.
Применение электродных, газовых или ТЭНовых агрегатов требует больших затрат на техобслуживание, так как оборудование часто выходит из строя и его приходится менять. В индукционном парогенераторе нет изнашивающихся деталей. Устройство обладает высоким КПД, имеет 9 степеней защиты и гарантирует стабильную подачу пара. Оборудование не подлежит обязательной регистрации в органах Ростехнадзора.
Особенности применения пара при изготовлении целлюлозной продукции.
Индукционный парогенератор для целлюлозно-бумажного производства производит сухой пар высокого давления, применяемый уже на первой стадии технологического процесса. Принцип работы устройства основывается на мгновенном испарении питательной воды в электромагнитном поле. С помощью пропаривания удаляется жидкость из древесной щепы.
Основные этапы производства:
- варка и размалывание волокнистого сырья;
- прессование и просушка;
- удаление сторонних элементов, деаэрация;
- сушка при высокой температуре;
- каландрирование – прохождение полотна между прессами (каландрами).
В качестве теплоносителя промышленный генератор пара может применяться для нагревания, растворения, сушки, переработки и формования продукции. Мощность индукционной установки «Титан» для производства 100 кг пара/ час составляет всего 40 кВт. Машина выходит на рабочий режим в течение 30 секунд. Экологически чистая система - простая и доступная в обслуживании. Применение инновационных технологий обеспечивает высокую надёжность и стабильную работу оборудования.
Купить парогенератор для целлюлозно-бумажной промышленности
Если вашему предприятию нужно купить новый индукционный парогенератор для целлюлозно-бумажных комбинатов по выгодной цене, выберите в каталоге подходящую модель. Системы отличаются по потребляемой мощности: от 80 кВт до 720 кВт и по производительности: от 200 до 1800 кг пара в час. Регулируемое давление пара в диапазоне от 1 до 12 бар. Есть возможность интеграции системы управления генератора в АСУ комбината.
Продукция производителя соответствует всем требованиям российских и европейских стандартов качества. Доставка заказов осуществляется крупнейшими транспортными компаниями в любую точку России и стран СНГ.
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
