Парогенераторы для производства безалкогольных напитков и кваса
Производство безалкогольных напитков — это быстроразвивающаяся отрасль пищевой промышленности. В производстве безалкогольных напитков и кваса, пар применяют в технологических и санитарно-бытовых нуждах. Расход пара на технологические нужды определяют паспортным данным машин и аппаратов, а также из расчета необходимого подогрева воды и других материалов для той или другой технологической операции с учетом последних.
В условиях продолжающегося роста цен на топливо и электроэнергию, вопрос снижения затрат на производство пара приобретает особую важность в свете сохранения и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Обеспечить необходимое количество пара на производстве безалкогольных напитков, можно либо установив автономный парогенератор, либо паровой котел.
В случае применения электрических ТЭНовых или электродных парогенераторов у предприятия могут возникнуть проблемы, связанные с частой заменой ТЭНов, электродов, сосудов работающих под давлением, соответствующим техобслуживанием и большим потреблением электроэнергии, что значительно влияет на качество работы и небольшой срок эксплуатации данного оборудования.
Применение индукционных парогенераторов «ТИТАН» в технологическом процессе производства, исключает подобные проблемы, позволяя уменьшить затраты на электроэнергию не менее чем в 2 раза, гарантируя стабильность подачи пара и его соответствие всем нормам, обеспечивая необходимые условия для выпуска высококачественной продукции.
Чаще всего, пищевые производства используют парогенераторы паропроизводительностью от 200 до 1500 кг/пара/час с рабочим давлением до 0,7 МПа и температурой 105-165°С. В пищевой промышленности должны предъявляться высокие требования к чистоте пара, т.к. в технологии производства пищевых продуктов, часто происходит непосредственный контакт с продукцией, что может отразиться на её качестве.
Перечислим отличительные особенности применения пара, характеризующие пищевую промышленность:
· Беспримесность, отсутствие воздуха и не конденсирующихся газов;
· Соответствие требованиям технического процесса;
· Автоматизация процесса производства пара, контроль над его стабильной подачей в требуемом объеме с установленной температурой;
· Контроль над процессом отвода, сбора и возврата конденсата, который образуется при работе парогенератора;
· Организация технического обслуживания парообразующих систем;
· Контроль над соблюдением техники безопасности при работе с паром;
При подборе паропроизводящего оборудования, предприятия могут допускать ошибки. Нужно учитывать не только необходимое количество пара для каждого из процессов, но и температуру пара, его давление, насыщенность пара (для некоторых процессов необходим сухой насыщенный пар, для других подойдет и влажный насыщенный пар), расчеты в отводе конденсата, а также управляемый процесс парообразования. Отдельное внимание необходимо уделять размеру, протяженности и теплоизолированности паропровода, организующему доставку пара до потребителя пара.
Причины таких нарушений лежат в неверных подходах к расчетам, зачастую в нехватке технических знаний о процессах паропроизводства и в недостатке опыта и умения работы с современными парогенераторами. Зачастую истоки этих проблем, скрываются в застарелых взглядах на вопросы производства пара.
Однако все вышеперечисленные проблемы можно решить организацией верного расчета и правильной настройкой оборудования. Кроме того, можно приобрести и настроить дополнительное оборудование, системы водоподготовки.
Ассортимент парогенераторов, на рынке достаточно широк. При его выборе кроме стоимости предложения важно учитывать экономический эффект от внедрения, автоматизированность, совместимость с современным технологическим оборудованием и другие факторы: энергоэффективность, простота монтирования, расходы на техническое обслуживание и графика работы оборудования.
В индукционных парогенераторах «ТИТАН» установленная потребляемая мощность всего 40 кВт для производства 100 кг/пара/час.Управление парогенераторами полностью автоматизировано, следовательно, уже нет необходимости постоянного присутствия персонала, который будет обслуживать установку. Плавная регулировка производительности в автоматическом режиме даёт возможность обеспечить необходимое количества пара, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию и следовательно, деньги.
Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
Наши инженеры, всегда готовы подробно проконсультировать технических специалистов заказчика и специалистов по проектированию.
Для получения консультации вам необходимо предоставить максимально подробную информацию об оборудовании и изготавливаемом продукте или заполнить опросный лист.
